3D曲面玻璃检测什么牌子好 佰视特

3D曲面玻璃检测
3D曲面玻璃轮廓度检测方案——点白光共焦测量技术

针对3D玻璃尺寸检测测量，目前有如下类型检测设备：

1.3D曲面玻璃检测的全尺寸检测，位于QA测量室中，用于前期产品打样，工艺改进，以及产品抽检。要求单台设备具有能够检测3D玻璃或模具的所有尺寸的能力；

2. 3D曲面玻璃检测的关键尺寸快速检测，主要关注尺寸检测的测量时间，可以满足量产需求，例如2D长宽、2D轮廓、高度和平面度、3D轮廓度等。

3D曲面玻璃检测设备

是属于非接触式接触式测量，可以测量以下数据

○长度 ○宽度

○外轮廓度

○高度 ○平面度

• 3D曲面玻璃检测设备自动上下料

• 3D曲面玻璃检测设备可在线检测， 与生产线无缝连接

3D曲面玻璃检测设备就找东莞佰视特智能技术有限公司
3D曲面玻璃检测设备的技术参数

分辨率较高可达 10 nm

§测量范围 300 µm 到 10mm

§测头精度0.1 µm 到3 µm

不受产品表面颜色、材质、反射率、透明度影响，不受外界光源环境影响
3D曲面玻璃检测不受产品表面颜色、材质、反射率、透明度影响，不受外界光源环境影响。
3D曲面玻璃检测仪器操作简单*维护
★ 3D曲面玻璃检测仅需三步设置即可一键开始测量，节约时间精力
★ 3D曲面玻璃检测较高20mm/s扫描速度，数分钟之内即可完成测量
★ 3D曲面玻璃检测000级大理石隔振设计，隔离1Hz以上环境振动影响，测量数据更精确
★ 3D曲面玻璃检测XY轴提供0.1μm分辨率光栅尺反馈，数据可重复性高

3D曲面玻璃检测测量技术日益成熟
2019年，2020年3D曲面智能手机将占智能手机市场的80%。随着蓝思、伯恩、星星科技、比亚迪等企业在3D曲面玻璃加工设备及技术的持续投入，为3D玻璃相关设备及材料企带来5到10年的黄金发展期，市场容量达到1000亿元，仅3D曲面关键设备之一暨热弯机的缺口就在10000台左右，市场价值100亿元。
那到底3D玻璃的制备工艺如何？
2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，较大区别在于新增热弯成型设备。

3D玻璃优点
1、3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优势
2、能够增加弧形边缘外控功能，带来别致的触控手感
3、3D曲面玻璃具有很强烈的立体感，握直感和美感更好
4、另外它因为两边弧面，还可以增加很多功能

通过3D曲面玻璃检测来管控的3D玻璃弊端
1、抗摔性一般，玻璃机身意外碎损风险高
2、供应链成本提高，3D 曲面玻璃价格目前在40元/片左右,是现有2.5D 玻璃的3倍左右
3、制造工艺难度较大，目前3D玻璃制造，工艺上较大的难度在于玻璃热弯工序，较大的瓶颈是热弯工序的产能不足。
3D技术难点
3D的加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免，因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大，如：在磨边流程中，细砂轮、对外形及摄像头孔精加工，加工精密可达0.01mm。

随着3D技术难点
3D的加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免，因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大，如：在磨边流程中，细砂轮、对外形及摄像头孔精加工，加工精密可达0.01mm。

随着3D曲面玻璃检测技术的成熟，3D玻璃可以大规模量产、其制造加工的主要难度体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四*艺上。

可以看出3D的加工难度在于弯曲以后的抛光、丝印，需要用到热弯机、特殊的抛光和丝印设备、**工装夹具等。以及从受热均匀要求，到对曲面抛光设备的设备设计，曲面印刷设备的高技术要求，以及3D贴合中需要的菲林等技术，都是对3D玻璃加工制造的新考验，也是新机遇。
虽然3D玻璃存在不足，但由于玻璃的可塑性非常好，非常通透。采用这种方式算是彻底与过去的手机形态产生从量变到质变的区别，使得产品产生了一种科技感。
佰视特3D曲面玻璃检测技术帮助你的制造工艺提升。