苏州段差检测仪经销商

佰视特自己集成的段差检测仪设备的简单介绍
本系统是一款集检测、测量、分辨、定位于一体的高性能综合设备，用于跟踪、识别各类五金工件生产过程中不同部位高度差的测量。系统由工控机、**视觉传感器及计算机组成，完成实时检测、跟踪报警、统计数量及信息处理等功能，能大幅度提高五金工件成品的合格率。
　　该检测系统采用光谱共焦测量技术做为核心，将检测到的图像与标准的样板进行比较判断，对比较的数据及结果与PC通信实时显示在屏幕上，同时对合格品和不合格品各输出一个信号给PLC，由PLC控制气缸对产品进行分类。在检测过程中，检测到单个废品（每检测到废品时绿色报警灯闪一下同时蜂鸣器鸣一声）和连续废品（在自动检测过程中当连续检测到10个废品时红色报警灯闪烁直到检测到良品或操作者按下停止按钮）时报警。
工作原理
　　启动机器进入自动工作状态。人工在机器定位架上放料，当料到达定位时触发系统取像并进行分析，将图像和分析结果实时传送给PC机显示，同时将检测的结果以良品或废品信号输出给PLC。段差检测仪设备是你工业制造中必不可少的好帮手！！
段差检测仪设备的技术参数
段差检测仪设备的功能特点
　　1.双工位测量，取放样品不占用测量时间
　　2.软件编程功能强大，操作简单、易上手
　　3.非接触式测量，测量过程*停顿
　　4.预留自动上下料接口，可实现全自动化测量
　　5.高精度可调式治具，满足不同产品测试需求
　　6.设备技术参数
　　A.测量产品可测尺寸（双工位测量）
　　B.长度：<180mm ， 宽度：<160mm
　　C.厚度测量范围：8mm
　　D.测量准确性： ±3um
　　E.测量重复性： 1um
　　F.检测CT：<4s/pcs（不含上下料时间）
　　G.设备尺寸：900mm*900mm*1700mm
高效率在线测量/厚度测量/平面度测量/段差测量/佰视特智能技术测量设备
段差检测仪设备主要应用在工业制造加工的精密五金件，PCB线路板行业，平板玻璃、液晶模组、刀模、绝级材料等
段差检测仪设备的主要测量技术参数
一、 技术参数
1、 设备详细介绍
1.1检测方法
1.1.1从产品上扫描25个坐标点，从坐标值中提取较大值和较小值的差值并输出平面度。
2. 1设备外形图
段差检测仪设备的主要应用市场有哪些？
应用领域：
● 机械加工及生产
● 电子产品生产
● 精密仪表制造
● 塑胶加工生产
● 数码产品生产
● **,航空等一切精密检测
段差检测仪设备跟人工检测相对比的主要优势有哪些？
平面度检测设备优势：
1.此设备体形较小，安置面积要求低。
2.操作简单易懂，适合大多数生产线操作人员操作.
3.装有固定底座及滑轮，可移动性强.
4.单个产品检测时间5S，检测时间短且检测精度高，节约人工成本，同时提高生产效率

段差检测仪设备的设备的技术特点
结构外观检查机主要用于检测产品的加工完整度、有无漏铣多铣及测量特定位置的高度差。该设备配置高精度的线型激光位置传感器及高精度丝杠导轨，可以实现3维数据的高速检查。 「1】产品特点： 1.配置高速、高精度的法国ERT线型激光位置传感器，确保检测速度； 2.进口侍服马达匹配高精度丝杠导轨，保证位移精度； 3.智能位置、倾斜矫正算法，保证测量精度； 4.基于三维成像和三维图像处理技术完成结构外观的检查； 5.方便的程式编辑制作功能，保证设备较大的通用性。 「2】设备功能 1.检查产品结构有无多铣漏铣； 2.测量特定平面的高度差； 3.条码检测功能，方便产品结果跟踪； 4.基于数据库的测量结果记录、查询和统计； 5.方便的程式制作功能，可以快速灵活的应对不同产品和不同检查需求；支持SFC连接。

佰视特主要经营系列产品简介
段差检测仪设备针对高精密
产品表面段差、高度、宽度、平面度等测量
2D轮廓&3D微观表面形貌分析
2D&3D粗糙度、波纹度、轮廓度测量
多层透明件&半透明件膜厚测量
可配合产线定制非标自动化检测方案
段差检测仪设备可以实现在线检测
技术参数：
XY测量范围：100mm x 100mm
Z轴测量范围： 4mm (可选配50nm~24mm)
光斑直径：8um (*小可达2um以下)
XY轴分辨率：50nm
XY轴重复性：0.5um
Z轴线性度：0.01%F.S (量程范围内 )
Z轴分辨率：0.13um (可选配*小为14nm)
XY轴扫描速度：100mm/s
可测试样品漫反射较大倾角为87度
任何材质产品均可稳定测量，尤其适合玻璃产品
一键式全自动影像测量系统
自动测量 突破传统极限
5分钟的测量工时即可缩短至1-2秒
特点：简单、快速、准确
产线标准自动在线检测设备
A 段差、厚度、平面度检测设备
B 转盘式光学自动分拣设备
C 盖板玻璃丝印外观与尺寸AOI检测设备
产线非标自动化检测设备
段差检测仪设备、手机保护套厚度在线检测设备；
智能音箱外观自动检测设备；冲压件外观及尺寸在线检测设备；螺丝自动分拣设备