上海3D曲面玻璃检测型号 免费咨询

3D曲面玻璃检测技术
三星作为**靠前款采用3D曲面玻璃的手机，开启了国产3d曲面玻璃的配备之路，为了追求产品的差异性与美感，势必将带动其他品牌手机快速跟进。那么3D玻璃是如何加工成型的呢？过程复不复杂呢？其实3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，较大区别在于新增热弯成型设备。
3D玻璃的工艺流程：
3D曲面玻璃检测贯穿3D玻璃的整个制造工艺流程中。
　　1、开料开孔．将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔．转速达10000－12000转／min．切断面较粗糙，同时单边留0。1mm余量

　　2、磨边．即侧面精磨。细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0。01mm．并将切断面精细化．

　　3、超声波清洗。清洗掉表面残留废渣．常规工艺不赘述。

　　4、玻璃热弯。平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，较主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。

　　5、双面抛光。玻璃经热弯后，产品表面须经抛光．采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵．

　　6、化学硬化。采用高纯度的溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右，且产品在强化炉的加工时间为４-５小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。

　　7、丝印、喷涂。将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂。烤干。

　　8、AF coating处理。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

　　3d玻璃制备技术难点主要体现在3d曲面成型，曲面抛光，曲面印刷、曲面贴合四*艺上。3D曲面玻璃检测工艺尤为重要。



3D曲面玻璃检测技术
核心部件采用白光共聚焦测量系统：3D轮廓、厚度和平面度

• 3D曲面玻璃检测设备可避免人为划伤

• 3D曲面玻璃检测设备插框CT≤4S，拔框CT≤3S

• 3D曲面玻璃检测设备1年收回投资

• 3D曲面玻璃检测设备可远程云端编程维护

3D曲面玻璃检测可用于测量透明、反光、漫反射表面的产品。
3D曲面玻璃检测的光量收集率是指测量同一样品情况下各个测量头收集到的能量，数据为相对单位数值。在测量高度反射样品时为了防止数据饱和，应选择低光量收集率型号测量头；在测量扩散或者低反射的样品时，为了避免较低的信噪比，应选择高光量收集率型号测量头；
1.静态噪音（SN）是指在量程中间处测得处于完全静态的样品的RMS噪音值，表中的两个SN值包括一个未平均值和一个10次平均值。这些值为较大的可接受值。该值是在测量头校准之后测的，并在出厂报告中标注。SN值决定了传感器的垂直分辨率。2.数据由1nm精度的编码器做比较校准，由传感器测量距离时，在整个测量范围内的较大误差。此数据为校准后立即获取，该数据的设置条件为：特定测量频率，0°倾角， 内部平均10次；
3.测量Ra的精度取决于样品特性，R表示推荐用于测量粗糙金属样品，NR表示不推荐用于测量粗糙金属样品；
4.在厚度测量模式下，测量精度取决于样品特性。为了获得更好的厚度测量结果，应采用厚度标定方法获取样品折射系数或导入样品折射系数文件；

3D曲面玻璃检测设备

是属于非接触式接触式测量，可以测量以下数据

○长度 ○宽度

○外轮廓度

○高度 ○平面度

• 3D曲面玻璃检测设备自动上下料

• 3D曲面玻璃检测设备可在线检测， 与生产线无缝连接

3D曲面玻璃检测的测量原理：采用多工位点激光模组，组成多路点激光扫描方案，一般采用双激光和三激光模组。激光扫描可多工位同时进行。激光三角反射式传感器更加适合测量漫反射被测物。而对于镜面反射的曲面玻璃，同轴测量原理的光谱共焦位移传感器更加适用。