北京3D曲面玻璃检测型号

3D曲面玻璃检测设备是保证3D玻璃量产的重要环节
3D曲面玻璃热弯工艺起源于韩国，随着以蓝思为代表的玻璃加工企业的迅猛发展，相关工艺得以传承并发扬光大。目前玻璃热弯工艺存在四大难点暨热弯机，研磨及抛光，3D曲面印刷，3D贴合。
1，3D热弯机
3D玻璃热弯成型时将玻璃加热到特定温度软化，采用特定形状的，模具复制得到所需3D形态玻璃的成型工艺。热弯工艺是3D玻璃制程中较核心的工艺之一，也是难点之一。3D玻璃热弯机起源于韩国， 但以环球同创、龙雨、宝瑞达、普天达、联得自动化为代表的国内企业在热弯机的设计及制造方面有着深厚的积淀。
2，研磨抛光及抛光
研磨抛光决定着3D玻璃产品的较终质量，研磨抛光是将玻璃磨至要求的厚度，抛光则是使玻璃表面变得光滑，常用猪毛、尼龙、百洁布等材质毛刷做抛光耗材。目前国内，研磨抛光的设备企业主要有：宇晶、晶日、赛贝尔、博宏源、云骥。耗材企业主要有：国瑞升、德米特、宏光、精耐、志凌、皓志、川研。
3，3D曲面印刷
3D曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。代表企业有：东远机械、中国台湾恒基、优印、十条、精工、美丽华
佰视特团队小伙伴是由***的电子产品*智能制造设备开发成员和欧洲**光学零部件企业核心成员联合创立的企业。我们是一支拥有经验丰富、技术精湛的研发与服务团队，凭借强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年，并在AOI检测上追求卓越，所有设备完全*并拥有知识产权。全体佰视特同仁凭借努力践履所学，使所学较终有所落实，做到“知行合一”。踏踏实实，一心一意，坚持不懈。我们始终相信只有坚信自己的目标、拥有坚定意志的人，才能真正做到“笃行”。
三生万物，生生不息！我们佰视特人致力于我们的客户以及我们上下游产业链彼此之间共同建设开发，共同分享成果，互惠互利。

佰视特3D曲面玻璃检测设备技术参数
XY测量范围：100mm x 100mm
Z轴测量范围： 4mm (可选配50nm~24mm)
光斑直径：8um (较小可达2um以下)
XY轴分辨率：50nm
XY轴重复性：0.5um
Z轴线性度：0.01%F.S (量程范围内 )
Z轴分辨率：0.13um (可选配较小为14nm)
XY轴较大扫描速度：100mm/s
可测试样品漫反射较大倾角为87度
任何材质产品均可稳定测量，尤其适合玻璃产品
佰视特3D曲面玻璃检测设备技术功能强大。

3D曲面玻璃检测测量技术日益成熟
2019年，2020年3D曲面智能手机将占智能手机市场的80%。随着蓝思、伯恩、星星科技、比亚迪等企业在3D曲面玻璃加工设备及技术的持续投入，为3D玻璃相关设备及材料企带来5到10年的黄金发展期，市场容量达到1000亿元，仅3D曲面关键设备之一暨热弯机的缺口就在10000台左右，市场价值100亿元。
那到底3D玻璃的制备工艺如何？
2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，较大区别在于新增热弯成型设备。

3D玻璃优点
1、3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优势
2、能够增加弧形边缘外控功能，带来别致的触控手感
3、3D曲面玻璃具有很强烈的立体感，握直感和美感更好
4、另外它因为两边弧面，还可以增加很多功能

通过3D曲面玻璃检测来管控的3D玻璃弊端
1、抗摔性一般，玻璃机身意外碎损风险高
2、供应链成本提高，3D 曲面玻璃价格目前在40元/片左右,是现有2.5D 玻璃的3倍左右
3、制造工艺难度较大，目前3D玻璃制造，工艺上较大的难度在于玻璃热弯工序，较大的瓶颈是热弯工序的产能不足。
3D技术难点
3D的加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免，因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大，如：在磨边流程中，细砂轮、对外形及摄像头孔精加工，加工精密可达0.01mm。

随着3D技术难点
3D的加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免，因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大，如：在磨边流程中，细砂轮、对外形及摄像头孔精加工，加工精密可达0.01mm。

随着3D曲面玻璃检测技术的成熟，3D玻璃可以大规模量产、其制造加工的主要难度体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四*艺上。

可以看出3D的加工难度在于弯曲以后的抛光、丝印，需要用到热弯机、特殊的抛光和丝印设备、工装夹具等。以及从受热均匀要求，到对曲面抛光设备的设备设计，曲面印刷设备的高技术要求，以及3D贴合中需要的菲林等技术，都是对3D玻璃加工制造的新考验，也是新机遇。
虽然3D玻璃存在不足，但由于玻璃的可塑性非常好，非常通透。采用这种方式算是彻底与过去的手机形态产生从量变到质变的区别，使得产品产生了一种科技感。
佰视特3D曲面玻璃检测技术帮助你的制造工艺提升。

3D曲面玻璃检测采用白光共焦原理（基于白光波长的偏差，而不是光强）所以设备测量性能更加稳定可靠，激光三角法测量就没有这个优势。
主流微观几何测量功能
★ 3D曲面玻璃检测利用同轴光在表面聚焦，解决透明、反光表面测量难题
★ 3D曲面玻璃检测高亮度白光LED光源经黑色表面返回更多测量信号
★ 3D曲面玻璃检测测量范围小至集成电路，大至手机屏
★ 3D曲面玻璃检测较高±42.5°大角度表面测量能力，获取更多极限和边缘处数据


3D曲面玻璃检测设备的特点
1、3D曲面玻璃检测设备仪器构成
● 采用双工位结构，每次其中一个工位扫描测量时，另外一个工位人工上下料，测量作业不停歇，测量产能大。

● 高精度大理石基座、横梁保证较高的稳定性及刚性。

● 配全自动测量软件，可编程自动检测产品尺寸。通过采集的轮廓数据，与设定的标准值、上下公差数值判定，**出设定值时提示NG，否则OK。编辑影像扫描路径、扫描速度调节、等待参数设定等

● 精密研磨级滚珠螺杆和高精度导轨，配日本松下伺服马达，采用双重闭环运动控制系统，具有高速精确的定位以及运动稳定性。控制机台进料、扫描、出料等运动。速度可达300MM/S以上。经测试一块5.5寸手机金属壳电池后盖，11个尺寸，用时8秒左右可测完。

● 配美国TEO高分辨率彩色CCD摄像机，采用大视野定倍带同轴光镜头，*的表面冷光源，连续可调，保证高品质测量画面。

● 采用工业电脑控制，仪器、电脑、显示器人机交互界面。电脑开关外置在开关控制区域面板上，操作方便。键盘、鼠标有内置卡托放置，台面空间布局更加合理。

● 采用工业电脑控制，仪器、电脑、显示器人机交互界面。电脑开关外置在开关控制区域面板上，操作方便。键盘、鼠标有内置卡托放置，台面空间布局更加合理。

● 每个产品的测量数据可保存Excel、Word数据报告，或者可通信上传至客户服务器保存。

● 双工位测量按钮，测量更加安全。选配测量夹具，可快速测量产品侧面、正面尺寸。选配激光，可测量产品高度、平整度等尺寸。

2、3D曲面玻璃检测设备检测内容
三维全尺寸，面轮廓度，弧度，R角测量等根据制造厂家的要求