武汉哪家手机中框高度检测厂商

手机中框高度检测设备。
手机中框加工工艺流程（二）
第四步，CNC精加工 对部件外部结构、外表面、侧边弧度等进行精铣。
第五步，CNC钻孔 对侧边按键孔位及耳机孔位等进行加工。
第六步，CNC磨边 做出高光C角。
第七步，阳极氧化处理 阳极氧化是通过铝表面形成规整的氧化铝纳米孔，再将颜料放进孔内，封孔处理即得到色彩多样的手机中框。
最后经过CNC去除辅助结构，通过每一步骤的 手机中框高度检测从而得到颜色多样，工艺精美的手机金属中框。
佰视特是手机结构件及手机中框高度检测设备的专业集成商。

手机中框高度检测设备构成：
手机中框高度检测设备包括： 外壳1、显示器2、报警灯3、机架4、XYθ平台5和视觉成像系统6；
所述外壳1为腔体式结构，其外观为机台式结构，上端纵向长度小于下端的纵向长度，在正面的上端与下端的连接处，通过斜面过渡，在外壳的正面和侧面设置多个方孔，用于设置显示器2，电源开关，在XYθ平台5上放置手机中框，设备散热等。 所述显示器2设置在所述外壳1的前端外表面，所述显示器2与所述视觉成像系统6连接，用于显示视觉成像系统6采集的手机中框图像； 所述报警灯3设置在所述外壳1上部外表面，所述报警灯3与所述视觉成像系统6连接，当所述视觉成像系统6检测到手机中框产品不合格时，所述报警灯3开启报警； 所述机架4设置在所述外壳1内部的底端，用于固定所述XYθ平台5和视觉成像系统6； 所述XYθ平台5设置在所述机架4上，所述外壳1对应于XYθ平台5的正面设置开口，用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台5上，所述待检测手机中框随所述XYθ平台5运行到待检测位置；包括： 外壳1、显示器2、报警灯3、机架4、XYθ平台5和视觉成像系统6； 所述外壳1为腔体式结构，其外观为机台式结构，上端纵向长度小于下端的纵向长度，在正面的上端与下端的连接处，通过斜面过渡，在外壳的正面和侧面设置多个方孔，用于设置显示器2，电源开关，在XYθ平台5上放置手机中框，设备散热等。 所述显示器2设置在所述外壳1的前端外表面，所述显示器2与所述视觉成像系统6连接，用于显示视觉成像系统6采集的手机中框图像； 所述报警灯3设置在所述外壳1上部外表面，所述报警灯3与所述视觉成像系统6连接，当所述视觉成像系统6检测到手机中框产品不合格时，所述报警灯3开启报警； 所述机架4设置在所述外壳1内部的底端，用于固定所述XYθ平台5和视觉成像系统6； 所述XYθ平台5设置在所述机架4上，所述外壳1对应于XYθ平台5的正面设置开口，用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台5上，所述待检测手机中框随所述XYθ平台5运行到待检测位置；包括： 外壳1、显示器2、报警灯3、机架4、XYθ平台5和视觉成像系统6； 所述外壳1为腔体式结构，其外观为机台式结构，上端纵向长度小于下端的纵向长度，在正面的上端与下端的连接处，通过斜面过渡，在外壳的正面和侧面设置多个方孔，用于设置显示器2，电源开关，在XYθ平台5上放置手机中框，设备散热等。 所述显示器2设置在所述外壳1的前端外表面，所述显示器2与所述视觉成像系统6连接，用于显示视觉成像系统6采集的手机中框图像； 所述报警灯3设置在所述外壳1上部外表面，所述报警灯3与所述视觉成像系统6连接，当所述视觉成像系统6检测到手机中框产品不合格时，所述报警灯3开启报警； 所述机架4设置在所述外壳1内部的底端，用于固定所述XYθ平台5和视觉成像系统6； 所述XYθ平台5设置在所述机架4上，所述外壳1对应于XYθ平台5的正面设置开口，用于将待检测的手机中框放置于所述XYθ平台5上，所述待检测手机中框随所述XYθ平台5运行到待检测位置；

手机中框高度检测设备的优点及功能
手机中框高度检测的产品较小，单个在皮带线上不容易推动，或取放定位，采用治具形式摆放，单个治具多个产品摆放。
手机中框高度检测可以多个产品同时检测，提高检测效率；
多个治具交替摆放，摆放与测试同步进行，提高机台利用率；
如果检测效率高，可以多人摆放，如果摆放效率高可以单人摆放，灵活配置人员数量，节省人员；
手机中框高度检测设备的特点
1.节省人员提高效益，检测效率高，节省检测人员数量；
2.检测品质标准化，按照设定标准数字化判定，优于依靠人工目测不良标准
3.品质稳定性高，机器视觉可长时间稳定性检测，避免因人工长时间目测出现视觉疲劳
4.操作员要求不高，*操作，人员流动性大，节省技能学习培训费用
5.自动统计检测数据，自动记录所有检测数据，便于品质追溯
6.人工摆放，设备检测；
7.单位小时产能：5000-15000PCS（视产品大小以及检测点数量）；
8.使用人员数量：2人左右

目前人工手动检测手机中框的检测状况：
采用人工全检测;
日检测数量（11小时/人）：1万使用检测人员数量：5人；
人工手动检测手机中框的缺点：效率低下，成本较高，产品合格率较低；
佰视特智能技术（东莞）有限公司（BOST AI）是由***的电子产品*智能制造设备开发成员和欧洲**光学零部件企业核心成员联合创立的企业，在深圳、东莞、上海和法国均设有研发中心。以大数据和人工智能技术为底层支撑，将光学、运动力学、JIT等学科和实践理论结合**过十五年的产线需求研究，转化为精密制造领域需求的精密测量和精密检测仪器及产品解决方案。BOST团队立志成为精密检测、智能制造和精密测量设备及产线领域卓有实力的关键零部件研发和系统集成商。







手机中框高度检测设备，在手机AB壳之间的中框 　　
A．中框是否外形是否可能变形导致刮手或者段差出现，要不要考虑比AB壳大单边0.2-0.5mm， 　　
B．中框和AB壳之间的固定方式是否可靠能否实现，强度是否足够，扣位是否分布合理。 　　
C．中框本身的强度是否足够 　　
D．中框模具工艺是否能实现
手机中框高度检测设备是手机生产加工制作过程必不可少的工艺流程。

手机中框高度检测设备只是手机全检项目的一部分
手机设计检查项目 　　
外观 长、宽、高是否是做到较小，里面结构是否能放下 　　
注意拆件是否合理，如果有中框能否把中框整合到AB壳上去 　　
A壳 A壳和B壳之间Z向做零配合 　　
AB壳是否要做美工线0.3宽*0.2深 　　
A壳和B壳之间配合线是否有过尖情况发生，是否做圆角或者偏移相应量（比如偏0.2-0.3，另一面倒R）处理。 　　
AB壳装饰件中的五金件即手机中框高度的检测确认是否偏下去0.1的防翘量 　　
是否有倒斜边防刮手，相对应的塑胶是否倒圆角防刮手 　　
曲面过度是否缓和，有否加工上的困难或者无法加工 　　
键盘周边是否有存在和五金件直接摩擦的位置，间隙是否合理0.15；五金件和键盘之间是否有拱一圈胶把键盘和五金件隔开，防变形影响键盘效果。
手机中框高度检测设备是佰视特标准自动化检测设备其中的一款设备。