原装3D曲面玻璃检测

3D曲面玻璃检测的全尺寸与快速检测测量方案
3D曲面玻璃检测产品的特点：
1、满足3-7英寸3D曲面玻璃研发生产企业实现全自动化检测需求；
2、可以用于采集全板3D数据；
3、投影条纹及其三维点云生成，多种三维数据输出格式，包括TXT,XML,IGS；
4、高度颜色图，立体纹理图多种三维显示方式；
5、库封装，兼容多种编程语言，包括C,C++,C#等；

3D曲面玻璃检测设备

是属于非接触式接触式测量，可以测量以下数据

○长度 ○宽度

○外轮廓度

○高度 ○平面度

• 3D曲面玻璃检测设备自动上下料

• 3D曲面玻璃检测设备可在线检测， 与生产线无缝连接

3D曲面玻璃检测设备是保证3D玻璃量产的重要环节
3D曲面玻璃热弯工艺起源于韩国，随着以蓝思为代表的玻璃加工企业的迅猛发展，相关工艺得以传承并发扬光大。目前玻璃热弯工艺存在四大难点暨热弯机，研磨及抛光，3D曲面印刷，3D贴合。
1，3D热弯机
3D玻璃热弯成型时将玻璃加热到特定温度软化，采用特定形状的，模具复制得到所需3D形态玻璃的成型工艺。热弯工艺是3D玻璃制程中核心的工艺之一，也是难点之一。3D玻璃热弯机起源于韩国， 但以环球同创、龙雨、宝瑞达、普天达、联得自动化为代表的国内企业在热弯机的设计及制造方面有着深厚的积淀。
2，研磨抛光及抛光
研磨抛光决定着3D玻璃产品的终质量，研磨抛光是将玻璃磨至要求的厚度，抛光则是使玻璃表面变得光滑，常用猪毛、尼龙、百洁布等材质毛刷做抛光耗材。目前国内，研磨抛光的设备企业主要有：宇晶、晶日、赛贝尔、博宏源、云骥。耗材企业主要有：国瑞升、德米特、宏光、精耐、志凌、皓志、川研。
3，3D曲面印刷
3D曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。代表企业有：东远机械、闽台恒基、优印、十条、精工、美丽华
      佰视特团队小伙伴是由***的电子产品*智能制造设备开发成员和欧洲**光学零部件企业核心成员联合创立的企业。我们是一支拥有经验丰富、技术精湛的研发与服务团队，凭借强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年，并在AOI检测上追求卓越，所有设备完全*并拥有知识产权。全体佰视特同仁凭借努力践履所学，使所学终有所落实，做到“知行合一”。踏踏实实，一心一意，坚持不懈。我们始终相信只有坚信自己的目标、拥有坚定意志的人，才能真正做到“笃行”。
三生万物，生生不息！我们佰视特人致力于我们的客户以及我们上下游产业链彼此之间共同建设开发，共同分享成果，互惠互利。

佰视特3D曲面玻璃检测设备技术参数
  XY测量范围：100mm x 100mm
  Z轴测量范围： 4mm (可选配50nm~24mm)
  光斑直径：8um (小可达2um以下)
  XY轴分辨率：50nm
  XY轴重复性：0.5um
  Z轴线性度：0.01%F.S (量程范围内 )
  Z轴分辨率：0.13um (可选配小为14nm)
  XY轴大扫描速度：100mm/s
  可测试样品漫反射大倾角为87度
  任何材质产品均可稳定测量，尤其适合玻璃产品
佰视特3D曲面玻璃检测设备技术功能强大。

3D曲面玻璃检测技术
一、制造工艺决定测量要求

2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同大区别在于新增热弯成型。

3D玻璃工艺难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四*艺上，每种工艺都需要新设备新技术，同时也就带来新的测量设备要求，尤其对于弧面轮廓的测量要求。

主要检测的几个方面有：模具损耗---模具检测、3D圆弧---3D轮廓测量、3D贴合---贴合精度测量

二、3D曲面玻璃检测测量内容有哪些？

3D玻璃的所有尺寸检测可以分成以下三类：

1. 2D尺寸检测：长、宽、R角、通孔内径和位置，方孔长、宽、位置等；

2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等；

3. 轮廓尺寸：线轮廓（2D、3D）、面轮廓、弯曲角度等

针对3D玻璃尺寸检测测量，目前有如下类型检测设备：

1.全尺寸检测，位于QA测量室中，用于前期产品打样，工艺改进，以及产品抽检。要求单台设备具有能够检测3D玻璃或模具的所有尺寸的能力；

2. 关键尺寸快速检测，主要关注3D曲面玻璃检测的尺寸检测的测量时间，可以满足量产需求，例如2D长宽、2D轮廓、高度和平面度、3D轮廓度等。

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